机械-单张纸凹印技术在烟包印刷中的应用

最近几年来，中国烟包印刷技术已走在世界的前列，特别是在高级烟包印刷上，多种印刷工艺灵活利用的精致的地方更是令人惊叹。在多种印刷工艺中，单张纸凹印技术（以下简称单凹技术）以其独特的技术魅力备受烟包印刷企业的推许。单凹技术在组合印刷工艺中的利用目前，常常使用的印刷方式有胶印、凹印、网印和柔性版印刷，每种工艺都有其优势与不足。在高级烟包设计及印刷工艺中，为了到达更完善的效果，工艺设计人员常常会考虑使用两种以上的印刷技术来取长补短拆迁通知书不合法怎么办，以到达预期的工艺设计目标。比如使用胶印技术实现图像细腻的层次，使用凹印技术完成大面积实地部分的印刷，通过两种工艺的组合利用来实现印刷品外观的独特表现力及视觉冲击力。另外，可以考虑用单凹机替换卷筒纸凹印机，与其他印刷方式灵活、完善地结合，因此在烟包工艺设计中，单凹技术与其他印刷技术的灵活利用，使烟包外观设计如虎添翼。单凹技术可实现的特殊效果随着激光雕刻凹版技术的日趋完善，许多之前只有采取网印工艺才能实现的特殊效果已在单凹机上也能得到完善体现。（1）折光效果几年前，折光效果只有通过网印技术才能表现出来，由于折光效果的再现需要通过墨层厚度的明显变化来实现。网印的墨层厚度可以到达60μm以上，能够满足折光效果要求；而其他印刷方式的墨层厚度都较薄，如凹印墨层厚度为网印的1/4，胶印墨层厚度为网印的1/6。但是利用网印折光技术而严重影响烟包的整体生产速度也是不能忽视的问题，单凹折光技术的诞生完全解决了这1问题，如我公司印制的醇香东方红烟包等已成功利用了该项技术。（2）变色效果光致变色油墨是最近几年来油墨技术上的1个重大突破，它利用纳米技术对油墨进行处理，使得油墨在不同角度显现出不同的色采。该项技术目前已普遍利用于高级烟包印刷中，大大提高了烟包的档次及精美程度。但是要实现油墨的变色效果，却需要油墨具有1定的厚实度。网印工艺以其在墨层厚度上的绝对优势，成了实现油墨变色效果的首个工艺技术。但是在实际使用中它也暴露出许多弊端，例如印刷后图案的轮廓不清晰、套印精度不高等。为解决这1问题，我公司的工艺人员通过对油墨技术及制版技术进行研究和实验，终究单凹技术被证明是很好的选择。目前该项技术已成功利用于“芙蓉王”软包、“襄阳”软包等烟包产品上。单凹技术实现特殊效果的优势（1）生产速度大幅度提高为保证高级烟包的外观效果及质量，网印速度常常只能在1600大张/小时左右，而在保证同等品质的条件下土地征收嫁出去迁出的女儿有份吗，单凹机的速度1般可以到达5000大张/小时左右，是网印速度的3倍多，解决了网印工艺在生产速度慢的问题。另外，网印因墨层厚，干燥速度慢，通常需要经过晾纸处理，这也加长了产品的生产周期，且需要占用大量的空间来寄存半成品以保证其充分干燥，单凹技术则可以避免这些问题。（2）烟包图案轮廓明显清晰众所周知，网版是采取丝网制作而成，网版经太长时间印刷后其尺寸会变化，图案轮廓也会因长时间印刷而模糊不清，严重影响烟包的外观质量，而凹版表面是经过镀铬处理的，硬度相当高，所以单凹技术不存在图案变形或轮廓模糊不清的问题，印刷品外观质量得到大幅提高。（3）烟包质量等级提高，生产控制难度降落单凹技术省去了晾纸处理进程，纸张变形小且稳定性好，为后加工奠定了良好的基础，因此纸张的变形从工艺上得到有效控制，半成品的尺寸稳定性高，后续加工的套准精度有保障，终究可以得到高质量等级的烟包，杜绝了烟包质量问题对卷烟品牌酿成的不良影响，保护了卷烟品牌的形象。利用单凹技术生产的烟包，其后加工进程都比较容易控制，大大降落了员工的劳动强度。相信在不久的将来，通过工艺人员对单凹技术不断地探索和研究，单凹技术将以其在特殊效果显现方面的杰出表现而更具魅力。转载自：科印网